3C Product Injectiemal | Precisie Mal Productie

Precision 3C Product Injection Mould.

Productoverzicht

Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren vanop maat gemaakte injectievormen voor Bluetooth-oordopjes, veel gebruikt in 3C-consumentenelektronica.

Bluetooth-oordopjes zijn compacte, op het uiterlijk gevoelige onderdelen die:

• Hoogdimensionale nauwkeurigheid voor interne montage

• Schone cosmetische oppervlakken voor zichtbare buitenruimtes

• Stabiele wanddikte voor evenwichtige gietvorming

• Betrouwbare prestaties bij grote productie

Dit soort3C-product-inspuitvormwordt strikt ontwikkeld volgens de 3D-gegevens en technische specificaties van de klant, met inbegrip van vormontwerp, precisiebewerking, assemblage en proefvalidatie.

Ons doel is om malen te leveren die niet alleen de bemonstering doorstaan, maar ook stabiel werken in de massaproductie.

Toepassingsscenario's

Deze aangepaste spuitgietvorm wordt meestal gebruikt voor:

• Bluetooth-oordopjes met plastic behuizing

• TWS-oortelefoonbehuizingen

• Onderdelen van de laadkas

• Kleine elektronische behuizingen voor consumenten

• Deeltjes van 3C-plastiek die gevoelig zijn voor het uiterlijk

Deze producten vereisen een strikte tolerantiecontrole en een consistente oppervlaktekwaliteit.

Belangrijkste doelstelling van de vormtechniek

Injectievormen voor Bluetooth-oordopjes zijn anders dan algemene industriële vormen.
De belangrijkste uitdagingen liggen in:controle van het uiterlijk, precisie van de pasvorm en beheer van de vervorming.

1) Cosmetische oppervlaktecontrole

De oortelefoonbehuizingen zijn zichtbare buitenste onderdelen.

• Geoptimaliseerde poortpositie om laslijnen te verminderen

• Gecontroleerde stroombalans om afzetsporen te minimaliseren

• Precieze polering van holtes of textuurafwerking

• Precieze afsplitsing van de scheidslijn om flitsen te voorkomen

Oppervlakstabiliteit is van cruciaal belang voor consumentenelektronica.

2) Precise Fit & Structurele nauwkeurigheid

De behuizing moet nauwkeurig worden samengesteld met PCB-boards, luidsprekers, batterijen en interne componenten.

• Strenge dimensiecontrole van interne kenmerken

• Goed ontworpen afsluitingsconstructie

• Krimpcompensatie tijdens het ontwerp van de mal

• Stabiel uitlijnen van de malen om de montage-tolerantie te behouden

De verzamelingsopbrengst hangt rechtstreeks af van de nauwkeurigheid van de mal.

3) Thin-Wall & Warpage Control

Bluetooth-oordopjes zijn vaak met dunne wanden voorzien.

• Uitgebalanceerd loop- en poortsysteem

• Geoptimaliseerde koelopstelling

• Spanningsbeheersing tijdens het vullen

• Analyse van schimmelstromen indien vereist

Het doel is om na het gieten de dimensionale stabiliteit te behouden.

Specificaties voor schimmels

• Vormtyp: aangepaste spuitgietvorm voor 3C-producten

• Materiaal van het product: Plastic (zoals gespecificeerd door de klant)

• Type poort: zijdepoort / subpoort / pin point poort / ventilator poort / directe poort

• Renner-systeem: warm of koud

• Vormmateriaal: 1.2343 ESR / NAK80 / S136 of gelijkwaardig

• Schimmelbasis: LKM / HASCO / DME / FUTABA

• Schimmellevensduur: maximaal 1 jaar000, 000 foto's (afhankelijk van materiaal en ontwerp)

• Ondersteund tekenformaat: STP / STEP / IGS / PRT / X_T

• MOQ: 1 set

Vervaardigingscapaciteit

Onze gereedschapsfabriek ondersteunt enkelholte en meerholte 3C-vormen.

• Maximale vormgrootte: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Bewerkingsnauwkeurigheid: ±0,005 mm

• Precisie van de injectie: ±0,03 mm

• Levertyd: 25-45 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de vorm

De interne apparatuur omvat:

• CNC-bewerkingscentra met hoge precisie

• EDM en spiegel-EDM

• machines voor het snijden van draad

• Coördinaten meetmachine (CMM)

Elke vorm ondergaat een dimensionale inspectie en proefvormvorming voor levering.

Werkstroom van het project

1. 3D-gegevensbeoordeling en DFM-analyse

2. Bevestiging van het ontwerp van de schimmelstructuur

3. Voorbereiding van staal en ruwe bewerking

4. Precision machining en EDM

5. Montage en montage van vormen

6. Vormproef en parameteroptimalisatie

7. Eindinspectie en verzending

Deze gestructureerde workflow vermindert de iteraties en verbetert de kwaliteit van de eerste opname.

Waarom met ons samenwerken

• Ervaring met precisievormen voor 3C-consumentenelektronica

• Bekend met compacte structurele en uiterlijk gevoelige onderdelen

• Stabiel bewerken, ondersteund door interne precisieapparatuur

• Duidelijke technische communicatie gedurende het hele project

• Eenjarig naverkoopsteun

We richten ons op vormen die betrouwbaar zijn in de productie, niet alleen bij de eerste goedkeuring.

Technische FAQ's

V1: Hoeveel malproeven zijn er gewoonlijk nodig voor massaproductie?
Het aantal proeven is afhankelijk van de complexiteit van het product en de uiterlijkseisen.

Q2: Kunt u cosmetische gebreken zoals laslijnen en wasbakmerken controleren?
Ja. Het hekontwerp, de stroombalans en de afwerking van de holtes worden tijdens het vormontwerp geoptimaliseerd om zichtbare defecten te verminderen.

V3: Ondersteunt u hoogglanzende of textuurvolle oppervlakteafwerkingen?
Ja, holteoppervlakken kunnen worden gepolijst of geconstrueerd op basis van klant specificaties.

V4: Kan deze vorm als een multi-holte vorm worden ontworpen?
Ja, afhankelijk van het productievolume en de grootte van het onderdeel, worden zowel een- als meerholteconfiguraties ondersteund.

V5: Is er technische ondersteuning na verkoop?
Ja, we bieden technische ondersteuning voor parameter optimalisatie en noodzakelijke vorm aanpassingen na levering.

Vraag een offerte

Om een offerte voor eenOp maat gemaakte injectievorm voor Bluetooth-oordopjes Plastic behuizing, geeft u:

• 3D-productbestanden (STP / STEP / IGS, enz.)

• Materialspecificatie

• Verplichtingen inzake oppervlakteafwerking

• Verwacht productievolume

• Doeltijd

Ons ingenieursteam zal uw gegevens bekijken en een gedetailleerd vormvoorstel geven.