Multi-holte injectievorm voor drankfleskappen

High-Speed Hot Runner Cap Mold voor de verpakkingsindustrie

Productoverzicht

OnzeInjectievorm voor drankflessen met meerdere holtesis ontworpen voor grote productie in de verpakkingsindustrie.

Voor de productie van flesdeksels is vereist:

• Korte cyclustijden

• Stabiele consistentie van holte tot holte

• Eenvormig gewicht van de dop

• Betrouwbare werking op lange termijn

Deze vormoplossing is ontworpen voor drank-, voedsel- en cosmetische verpakkingstoepassingen waar continue productie en herhaalbare kwaliteit van cruciaal belang zijn.

Toepassingssectoren

Deze injectievorm wordt veel gebruikt in:

• Fleskappen voor dranken (water, sap, koolzuurhoudende dranken)

• Verpakkingen voor levensmiddelen

• cosmetische flaconkappen

• Verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën

• Componenten voor farmaceutische verpakkingen

Deze industrieën vereisen een stabiele massaproductie en een strikte consistentie van de afmetingen.

Belangrijkste technische focus

Injectievormen voor fleskappen werken onder hoge snelheid en onder omstandigheden met meerdere holtes.
De belangrijkste prioriteiten van de ingenieurs zijn:stroombalans, duurzaamheid en dimensionale stabiliteit.

1) Balans tussen verschillende holtes en gewichtsconsistentie

Kapvormen zijn meestal ontworpen van 1 × 1 tot 1 × 32 holteconfiguraties.

• Een evenwichtige uitleg van de hot runner

• Eenvormige smeltverdeling over elke holte

• Het gewicht van de dop is in alle holtes gelijk

• Verminderde afwijking van afmetingen

Eenvormige holteprestaties zorgen voor een betrouwbare afdichting en verminderen het afvalpercentage.

2) Geavanceerd warmlopersysteem

Het warmlopersysteem is essentieel voor:

• Zelfs temperatuurregeling

• Stabiele smeltstroom

• Verminderd materiaalverspilling

• Kortere cyclustijden

Precieze thermische controle voorkomt materiaalverval en ondersteunt milieuvriendelijke lichtgewicht kapontwerpen.

3) Vormhoudendheid voor continue productie

De productie van fleskappen loopt vaak 24 uur per dag.

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

• Geoptimaliseerde opstelling van het koelsysteem

• Stabiele uitwerpsstructuur

De vormonderdelen zijn ontworpen voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.

4) Standaardiseerde en uitwisselbare componenten

• met een vermogen van niet meer dan 10 kg

• Standaardvormbasis (LKM, HASCO, DME)

• Vergemakkelijkt onderhoud en vervanging

• Verminderde stilstandstijd tijdens het onderhoud

De normalisatie verbetert de operationele efficiëntie op lange termijn.

Technische specificaties

• Vormtyp: Multi-holte fleskap voor drankjes, injectievorm

• Plastic Material Compatibility: PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE, TPU

• Opties voor vormmateriaal: 45#, 50#, P20, 718, 2738, NAK80, S136

• Lekkersysteem: warm of koud

• Geheugenconfiguratie: enkelvoudig of meervoudig geheugen (1×1 tot 1×32)

• Schimmellevensduur: 300.000 ₹500.000 schoten (verlengde levensduur beschikbaar)

• Tolerantiebereik: 0,02 ∼0,05 mm

• Oppervlaktebehandelingen: polijsten, textuur geven, bevroren, bekleden, drukken

• Certificering: ISO 9001:2015

Vervaardigingscapaciteit

• Maximale vormgrootte: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Bewerkingsnauwkeurigheid: ±0,005 mm

• Precisie van de injectie: ±0,03 mm

• Levertyd: 25-45 dagen, afhankelijk van het aantal holtes en de complexiteit

De interne apparatuur omvat:

• CNC-bewerkingscentra met hoge precisie

• EDM en spiegel-EDM

• machines voor het snijden van draad

• Coördinaten meetmachine (CMM)

Elke vorm ondergaat een volledige dimensionale inspectie en proefvormvorming voor levering.

Productiewerkstroom

1. Toetsing van het ontwerp van de maximumbedekking en analyse van de DFM

2. Hoogte-uitleg en hot runner engineering

3. Bevestiging van schimmelstructuur

4. Precision machining and heat treatment (precisiebewerking en warmtebehandeling)

5. Montage en montage van vormen

6. Proefgieten en optimalisatie van de cyclustijd

7. Eindinspectie en verzending

Deze gestructureerde werkstroom zorgt voor een betrouwbare prestatie in de massaproductie.

Waarom kiezen voor onze multi-holte kap malen

• Ervaring met snelverpakkingsvormen

• Sterke expertise op het gebied van hot runner integratie

• Stabil cavity balance engineering

• Aanpasbaar aantal holtes op basis van de productievraag

• Gestructureerd kwaliteitscontrolesysteem

• Technische ondersteuning na verkoop gedurende één jaar

Onze focus ligt op het leveren van flesdopvormen die betrouwbaar werken in continue productieomgevingen.

Technische FAQ's

K1: Kun je 16 of 32 holte-kapvormen maken?
Multi-holte configuraties tot 32 holtes worden ondersteund, afhankelijk van de grootte van de dop en het ontwerp.

V2: Hoe verzekert u zich van een gelijkmatig gewicht?
Door middel van een evenwichtige plattegrond en een nauwkeurige bewerkingsregeling.

V3: Worden lichtgewicht, milieuvriendelijke kapontwerpen ondersteund?
Ja, de vormstructuur kan worden geoptimaliseerd voor een verminderde materiaaldikte en recyclebare kunststoffen zoals PP en PE.

V4: Wat is de typische cyclustijd?
De cyclustijd is afhankelijk van het ontwerp en het materiaal van de dop, maar de malen zijn ontworpen voor een snelle productie.

V5: Hoe wordt onderhoud uitgevoerd?
Standaardiseerde en uitwisselbare onderdelen maken het onderhoud gemakkelijker en verminderen de stilstandstijd.

Vraag een offerte

Om een offerte voor eenMulti-holte injectievorm voor drankfleskappen, geeft u:

• Hoofdstuk 3D-tekening of monster

• Materialspecificatie

• Vereist aantal holtes

• Productie-doelstelling

• Leveringsschema

Ons engineeringteam zal uw project evalueren en een gedetailleerde vormoplossing bieden.