Oplossingen voor Die Casting Mold Componenten

Hoogwaardige Kerninzetstukken, Caviteitsinzetstukken, Uitwerpsystemen & Schuifeenheden

Complete Precisiecomponenten voor Hogedruk Die Casting Mallen

Senlan Precision levert geïntegreerde productiesoplossingen voorhogedruk die casting malcomponenten, ter ondersteuning van aluminium, zink en magnesium die casting systemen.

Wij zijn gespecialiseerd in:

• Die casting mal kerninzetstukken

• Caviteitsinzetstukken

• Uitwerppennen & hulzen

• Schuifkernsystemen

• Vervangbare malinzetstukken

• Op maat gemaakte structurele malcomponenten

Alle onderdelen worden strikt vervaardigd volgens klanttekeningen (OEM / Built-to-Print), wat zorgt voor dimensionale stabiliteit, een lange levensduur en betrouwbare prestaties onder hoge thermische en mechanische belasting.

Waarom Precisie Belangrijk is in Die Casting Mallen

Die casting mallen werken onder:

• Hoge injectiedruk

• Herhaalde thermische schokken

• Erosie door gesmolten metaal

• Snelle productiecycli

Componentnauwkeurigheid beïnvloedt direct:

• Dimensionale consistentie van gietstukken

• Fl control

• Levensduur van de mal

• Frequentie van stilstand

• Onderhoudskosten

Onze focus ligt niet alleen op bewerking — het is langetermijnmalstabiliteit.

Kern Productsystemen

1️⃣ Die Casting Mal Kerninzetstukken

Kerninzetstukken vormen interne geometrieën en kritieke structurele kenmerken.

Belangrijkste Vereisten

• Behoud van hoge sterkte bij hoge temperaturen

• Weerstand tegen thermische vermoeidheid

• Dimensionale stabiliteit na warmtebehandeling

• Anti-soldeerprestaties

Materialen

• H13 / 1.2344

• SKD61

• 8407

• DAC

Hardheidsbereik

44–52 HRC (afhankelijk van toepassing)

Bewerkingsfocus

• Concentriciteitscontrole

• Vlakheid & loodrechtheid

• Precisieslijpen na warmtebehandeling

• Nitreringsoptie

Gebruikt in:

• Structurele gietstukken

• Elektronische koellichamen

2️⃣ Caviteitsinzetstukken voor Die Casting Mallen

Caviteitsinzetstukken definiëren de externe geometrie en oppervlaktekwaliteit.

Technische Overwegingen

• Compatibiliteit met thermische uitzetting

• Coördinatie van koelkanalen

• Oppervlaktebehandeling tegen erosie

• Vervangbaar modulair ontwerp

Opties voor oppervlakteafwerking:

• Precisieslijpen

• Fijn polijsten

• Nitrerings

• PVD-coatings (op aanvraag)

3️⃣ Uitwerppennen & Uitwerphulzen

Uitwerpsystemen moeten betrouwbaar werken onder hoge gietdruk.

Kritieke Controlepunten

• Axiale uitlijning

• Slijtvastheid

• Soepele glijprestaties

• Hittebestendigheid

Verkrijgbaar in:

• Gehard H13

• SKD61

• Gereedschapsstaalvarianten

Precisietolerantie tot ±0.005–0.01 mm.

Gebruikt voor:

• Aluminium die casting

• Zink die casting

• Multi-cavity mallen

4️⃣ Schuifkernsystemen & Beweegbare Inzetstukken

Schuifeenheden zijn essentieel voor het vormen van ondersnijdingen en complexe structuren.

Technische Vereisten

• Nauwkeurige glijpassing

• Stabiel geleidingssysteem

• Slijtvaste glijdende oppervlakken

• Hittebestendige structuur

Componenten omvatten:

• Schuifkerninzetstukken

• Hoekpennen

• Slijtplaten

• Geleiderails

• Sluitsystemen

Wij produceren precisiecomponenten die naadloos integreren in schuifassemblages.

Productiemogelijkheden

Onze bewerkingsomgeving omvat:

• Zeer nauwkeurige CNC-bewerkingscentra

• EDM (zink & draad)

• OD & ID slijpen

• Vlakslijpen

• Diepgaand boren

• Precisie polijsten

Inspectieapparatuur:

• CMM

• Hardheidsmeter

• Hoogtemeter

• Oppervlakteruwheidstester

Alle componenten ondergaan een volledige dimensionale verificatie voor verzending.

Technische Sterkte

Wij ondersteunen:

• Multi-cavity die casting mallen

• Grote structurele gietmallen

• Vervangbare modulaire inzetstuksystemen

• Productietooling voor hoge volumes

Ons engineeringteam evalueert:

• Materiaalkeuze

• Stabiliteit van warmtebehandeling

• Bewerkingsvolgorde

• Vervormingscontrole

• Optimalisatie van oppervlaktebehandeling

We richten ons op prestaties — niet alleen op naleving van tekeningen.

Industrieën die we bedienen

• Productie van industriële apparatuur

• Gieten van elektronische behuizingen

• Productie van LED's & koellichamen

• Structureel aluminium gieten

• Zink gieten in grote volumes

Waarom Overseas Die Casting Mold Makers ons Kiezen

✔ Precisie bewerkingscapaciteit
✔ Stabiele controle van warmtebehandeling
✔ Sterke ervaring in H13-verwerking
✔ OEM / Built-to-Print flexibiliteit
✔ Ondersteuning voor kleine batches & seriematige productie
✔ Betrouwbare exportverpakking & documentatie

Gerelateerde Malcomponenten Mogelijkheden

Naast die casting malcomponenten produceren we ook:

• Injectiemal kernpennen

• Mal caviteitsinzetstukken

• Draadkernen

• Hot runner componenten

• Precisie stempelponsen

Onze Productieworkflow

1️⃣ Tekeningbeoordeling & Technische Evaluatie
2️⃣ Materiaalbevestiging
3️⃣ CNC Ruwe Bewerking
4️⃣ Warmtebehandeling
5️⃣ Precisie Afwerking & Slijpen
6️⃣ Oppervlaktebehandeling
7️⃣ Volledige Inspectie
8️⃣ Beschermende Verpakking & Export

Doorlooptijd: doorgaans 2–4 weken, afhankelijk van de complexiteit.

Vraag een Technische Discussie Aan

Als u een bent:

• Die casting malfabrikant

• Tooling integrator

• Leverancier van automotive gietstukken

• Mal engineering manager

Deel alstublieft uw tekeningen en technische vereisten.

Ons engineeringteam zal een gedetailleerde productieeveluatie en offerte verstrekken binnen 24 uur.