|
Productdetails:
|
| Naam van onderdelen: | Ponsvormdelen | Hardheid: | 45-75 HRC |
|---|---|---|---|
| Tolerantie: | +/-0,01-0,005 mm | Kleur: | Zilver |
| Oppervlaktebehandeling: | polijsten | Type: | Bewerkingsdiensten |
| Markeren: | 45 HRC-Componenten van de Stempelvorm,75 HRC-Componenten van de Stempelvorm,De Delen van de de Precisievorm van de carbidestempel |
||
Optimaliseren van poedercompressie met micron-precise Carbide Excellence
In de wereld van hoge snelheid tablet compressie en poeder metallurgie, de prestaties van uw punch bepaalt uw uptime.Senlan Precision produceert op maat gemaakte wolfraamcarbidepunches speciaal ontworpen voor tabletperssystemenWe lossen veel voorkomende problemen op zoals vroegtijdig scheuren en materiaal kleven door gebruik te maken van premium sub-micron korrelcarbide en geavanceerde geometrie controle.
1. Het elimineren van micro-chippen en breuken
De uitdaging:Onjuiste gehalten van het carbide veroorzaken britteling van de randen, waardoor de punches krabben onder hoge compressie krachten.
Onze oplossing:We selecteren de optimale wolfraamcarbide op basis van uw toepassing het evenwicht van het kobaltgehalte om de compressievermogen te maximaliseren terwijl de noodzakelijke breuksterkte behouden blijft.
2Vermijding van kleverig materiaal (Ra < 0,05 Spiegelfabriek)
De uitdaging:Microscopische slijpvlekken op de punchface leiden tot "picking and sticking", waardoor frequente reinigingsstoppen nodig zijn.
Onze oplossing:Ons meerfasige diamantpoetsproces zorgt voor een Super-Mirror Finish (Ra < 0,05 μm).
3. Dynamische precisie en concentriciteitscontrole
De uitdaging:Slechte concentrisiteit leidt tot onevenwichtige slijtage van de matrijzen en catastrofale trillingen van de machine.
Onze oplossing:Met behulp van Japanse Jig Grinding en CNC OD grinding, houden we de totale indicator reading (TIR) binnen 0,002mm..
| Parameter | Ingenieursnorm | Bedrijfswaarde |
| Materiaalkeuze | Submicron wolfraamcarbide | Extreme slijtvastheid |
| Hardheidsbereik | 45 HRC tot 75 HRC | Geschikt voor specifieke korrels |
| Geometrische tolerantie | ±0,001 mm tot ±0,002 mm | Zero-Gap fit met die holte |
| Oppervlakte afwerking | SPI A-1 Spiegel afwerking | Voorkoming van plukken en plakken |
| Concentriciteit | < 0,003 mm TIR | Minimaal slijtage |
| Optioneel coating | CrN, TiN, DLC (PVD-proces) | Bescherming tegen corrosie |
Farmaceutische tabletpers:Standaard en complexe pillen (EU/TSM-normen).
Batterijen en energie:Compressie van lithium-ionpoeder en brandstofcelcomponenten.
Poedermetallurgie:Precieze tandwielen, lagers en industriële onderdelen met een hoge dichtheid.
Nutraceutische verpakking:Grote productie van vitaminen en supplementen.
Foutenanalyse DFM:We bekijken de geometrie van je punch tip om de spanningsconcentratie te identificeren voordat de productie begint.
Submicron korrelzuiverheid:We gebruiken uitsluitend purine carbide poeders, geen gerecycled schroot, zodat de dichtheid constant blijft.
Geavanceerde metrologie:Elke partij wordt geverifieerd met behulp van Keyence Image Measuring Systems en digitale hardheidstesteren.
Stressvrij slijpen:Onze techniek "koel slijpen" voorkomt thermisch micro-kraken, de belangrijkste oorzaak van het falen van het karbidaal.
Beveiligde logistiek:De componenten zijn vacuümverzegeld en zijn ondergebracht in individuele hoesjes met hoge impact.
V: Hoe zorg je ervoor dat de Carbide Punch niet breekt onder hoge druk?
A: Wij voeren strenge structurale integriteitscontroles uit en selecteren karbidaarden met een hoge transversale breuksterkte (TRS).Toughness-balans voor uw specifieke tonnage.
K: Kun je de precisie van Europese OEM-gereedschappen evenaren?
A: Absoluut. Onze installatie maakt gebruik van de platforms van MAKINO en HARDINGE, waardoor we sub-micron toleranties kunnen bereiken die identiek zijn aan die van de originele fabrikanten.
V: Ondersteunt u bestellingen met gemengde hardheid voor complexe strijksets?
A: Ja, we kunnen de punch tip, de carrosserie en de matrijzen maken met verschillende gehalten carbide om de slijtage van uw hele assemblage te optimaliseren.
Stuur uw tekeningen (STEP, DWG of PDF) naar het Senlan Precision-techniekteam voor een uitgebreid productievoorstel.
Contactpersoon: Miss. Merry
Tel.: +8618666474704
Fax: 86-769-81153616