Verharden S136 staal ronde vorm componenten Precision EDM & Mirror Polish

Productoverzicht

Ronde vorm S136 precisiemoldelementen met een hardheid van 48-52 HRC zijn op maat vervaardigde onderdelen die zijn ontworpen voor spuitgiettoepassingen die corrosiebestendigheid, dimensionale stabiliteit,en consistente oppervlakte-integriteitGeproduceerd door:Senlan Precision, worden deze onderdelen strikt vervaardigd volgens de tekeningen van de klant, met behulp van gecontroleerde warmtebehandeling en EDM-bewerking om te voldoen aan de veeleisende eisen aan de vormprestaties.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Built-to-Print-productie
  Volledig op maat gemaakte productie op basis van de tekeningen van de klant en technische specificaties.

• S136 Roestvrij gietijzer
  Uitstekende corrosiebestendigheid en polijstbaarheid voor een lange levensduur van de vorm.

• Gecontroleerde hardheid (48 ∼52 HRC)
  Evenwichtige slijtvastheid en taaiheid voor stabiele spuitgietcycli.

• EDM-precisieverwerking
  Geschikt voor complexe geometrieën en strakke interne kenmerken.

• Ronde vorm nauwkeurigheid
  Gecontroleerde concentriciteit, ronde vorm en consistentie van de afmetingen.

Toepassingsscenario's / industriële toepassing

• Injectievormen voor doppen en sluiters van flessen

• Verpakkingsvormkern en -invoeging

• Medische kunststofwerktuigen

• Systemen voor meervoudige holtes met spuitgieten

• Corrosiegevoelige gietomgevingen

Schimmelstructuur en ontwerp Beschrijving

Ronde S136-vormcomponenten worden gewoonlijk gebruikt als kernen, inzetstukken of vormende elementen binnen injectievormassemblages.EDM-bewerking maakt een nauwkeurige reproductie van gedetailleerde profielen en interne kenmerken mogelijk, terwijl de dimensionale integriteit na warmtebehandeling behouden blijftDe hardheidscontrole tussen 48 ̊52 HRC zorgt voor een betrouwbare slijtvastheid zonder dat de structurele stabiliteit tijdens lange productietijden wordt aangetast.

Vervaardigingscapaciteit en CNC-bewerking

Senlan Precision heeft speciale bewerkings- en afwerkingsprocessen voor precisievormonderdelen:

• CNC-bewerkingscentra van hoge precisie- Ik weet het niet.

• CNC-draai- en freessystemen vanHarding

• EDM (Electrical Discharge Machining) voor complexe geometrieën

• Precies slijpen en polijsten

• Gecontroleerde warmtebehandeling voor de hardheidsconsistentie

De mogelijkheden ondersteunen prototype, kleine batch en massaproductie.

Ontwikkeling op maat / OEM-samenwerkingsproces

1. Tekening en specificatie herziening
   Geometrie, tolerantie, hardheid en oppervlaktevereisten

2. Ingenieursbeoordeling
   Materiaalselectie en EDM/CNC-procesplanning

3. Vervaardiging Uitvoering
   CNC-bewerking, EDM-bewerking, warmtebehandeling

4. Onderzoek en eindinspectie
   Afmetingen, hardheid en visuele kwaliteitscontrole

5. Verpakking en exportlevering
   Verpakkingen die klaar zijn voor uitvoer met inspectiedocumenten

Alle projecten volgen eenBuilt-to-Print / OEMfabricagemodel.

Kwaliteitscontrole en exportervaring

• Verificatie van inkomend materiaal (S136 staal)

• Hardheidstest na warmtebehandeling

• Dimensionale inspectie tijdens het proces

• Eindkwaliteitscontrole vóór verzending

• Stabiele exportvoorziening naar Europa en Noord-Amerika

Gerelateerde producten

• S136 Inleg van schimmelkern

• Precisie-injectievormcomponenten

• EDM-verwerkte vormenonderdelen

• Meerdere holtevormige schimmelinbrengingen

• Schuimcomponenten van roestvrij staal

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V1: Is dit een standaardproduct of op maat gemaakt?
Alle onderdelen zijn op maat vervaardigd volgens de tekeningen van de klant.

V2: Waarom wordt EDM-verwerking gebruikt?
EDM maakt na warmtebehandeling een nauwkeurige bewerking van complexe of moeilijk te bereiken elementen mogelijk.

V3: Kan hardheid buiten 48 ̊52 HRC worden geleverd?
Ja, de hardheid kan worden aangepast aan de toepassingsvereisten.

V4: Zijn deze onderdelen geschikt voor multi-holtevormen?
Ja, ze worden vaak gebruikt in gietvormen met een hoge holte en in continu-productievormen.

Een citaat krijgen

Stuur uw technische tekeningen, materiaalvereisten, hardheidsgamma, tolerantie-specificaties en verwachte hoeveelheden.
Ons engineering team zal een technische offerte en een beoordeling van de doorlooptijd leveren.