1.2343 Precisie Vormdelen / EDM Bewerking Kunststof Vormdelen
EDM (Electrical Discharge Machining) werkt volgens het principe van materiaalverwijdering door hoogtemperatuurvonkerosie tussen de elektrode en het werkstuk. Dit proces is ideaal voor het bewerken van geleidende materialen met een hoge hardheid, waarbij CNC EDM-machines de meest geavanceerde implementatie van deze technologie vertegenwoordigen.
EDM-bewerking is gespecialiseerd in het produceren van complexe vormen en delicate componenten, waaronder ponsen, matrijzen, embossing matrijzen, bevestigingsplaten en losplaten voor vormtoepassingen. De technologie blinkt uit in het creëren van micro-gaten, smalle sleuven en ingewikkelde rondingen met minimale bewerkingsmarge, hoge precisie, korte productiecycli en kostenefficiëntie. EDM draadsnijmachines vertegenwoordigen momenteel meer dan 60% van alle elektrische ontladingsbewerkingsapparatuur wereldwijd.
Productspecificaties
| Materiaal |
1.2343 |
| Hardheid |
48-52 HRC of materiaalafhankelijk |
| Warmtebehandeling |
Beschikbaar |
| Service |
Op maat gemaakt |
| Oppervlaktebehandeling |
TiCN, TiN, Aitain, Ticrn, nitreren, Zwart geoxideerd, Zwarte coating, etc. |
| Dichtste tolerantie |
±0.01mm |
| Oppervlakteafwerking |
Ra0.6 |
| Axialiteit |
0.005mm |
| Verticaliteit |
0.005mm |
EDM Verwerkingskenmerken
1. EDM Verwerkingssnelheid en Oppervlaktekwaliteit
EDM-matrijzenbewerking maakt doorgaans gebruik van grove, medium en fijne graderingsfasen. Ruwbewerking bereikt een hoog vermogen met minimaal elektrodeverlies, terwijl medium en precisiebewerking iets hogere elektrode slijtage kunnen omvatten. Het minimale materiaalverwijdering in de afwerkingsfasen maakt elektrodeverlies echter verwaarloosbaar voor de meeste precisie-eisen.
2. EDM Koolstofresten en Slakverwijdering
Succesvolle EDM-bewerking hangt af van effectief beheer en verwijdering van koolstofresten. Verwerkingsparameters kunnen worden aangepast om de slakverwijdering te optimaliseren, met name voor complexe oppervlaktegeometrieën waar spaanafvoerpaden uitdagend zijn. Strategische parameterselectie zorgt voor consistente verwerkingskwaliteit.
3. Slijtagekenmerken van Werkstuk en Elektrode
Langere ontladingspulsduur verkort de elektrode slijtage tijdens ruwbewerkingen met hoge stroomontlading. In tegenstelling hiermee vereisen afwerkingsbewerkingen kortere pulstijden en kleinere stromen, wat de elektrode slijtage kan verhogen en tegelijkertijd precisie oppervlakteafwerkingen behoudt.
Levering, Betaling & Service
| Leveringsmethoden |
Express per vliegtuig (UPS, DHL, FedEx, TNT, EMS), Verzending per zee, Aangepaste vereisten geaccommodeerd |
| Betalingsopties |
T/T, L/C, D/A, D/P, Paypal, Escrow, Western Union, MoneyGram |
| After-sales Service |
Uitgebreide after-sales ondersteuning en uitmuntende service |
Productievoordelen
Concurrerende Prijzen: Als directe fabrikant bieden we concurrerende marktprijzen voor langdurige partnerschappen.
Materiaalkwaliteit: Stabiele grondstoffen toeleveringsketen die verschillende materiaaltypen ondersteunt, waaronder SKD-11, SKH-51, Wolframcarbide, ASP-23, ASP-60 en andere materialen op voorraad.
Dimensionale Precisie: In staat om MISUMI standaard toleranties en precisie-eisen te voldoen.
Snelle Levering: Efficiënte managementsystemen maken een typische levering binnen 15 dagen voor afgewerkte goederen mogelijk.
Veelgestelde Vragen
V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabriek met meer dan 10 jaar ervaring in de productie van hardware.
V: Hoe beheert uw fabriek kwaliteitscontrole?
A: Kwaliteit is essentieel voor onze activiteiten. We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole, inclusief materiaalinspectie, procesbewaking en volledige inspectie vóór verzending om uitzonderlijke productkwaliteit te garanderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
