HITACHI DAC (AISI H13) Die Casting Mold Parts.

Gebouwd om te blijven bestaan: High-Performance Gietoplossingen

Maximaliseer de levensduur van gereedschap in de meest veeleisende warmteomgevingen

Bij Senlan Precision begrijpen we dat gietvorming een strijd is tegen thermische vermoeidheid en vloeibare metaalerosie.zijn ontworpen om de kloof te overbruggen tussen hogesnelheidsproductie en langetermijnvormstabiliteit.

Door de combinatie van NADCA-kwaliteit warmtebehandeling met precisie ion nitriding, bieden we de duurzaamheid die nodig is om downtime te minimaliseren en elimineren van vroegtijdige warmte controle in uw gietcel.

Technische beheersing van de productie van gietcomponenten

1. Superieure integriteit van warmbewerkte staal (HITACHI DAC / H13)

• Het probleem: Onvoldoende kwaliteit van staal leidt tot onvoorspelbare mislukking van de malen en plotselinge thermische barsten.

• Onze oplossing: we leveren uitsluitend gecertificeerde HITACHI DAC en premium H13 ESR." zorgt ervoor dat elke kernspeld de brute 600 ° C + thermische schokken van aluminium injectie kan weerstaan zonder structurele integriteit te verliezen.

2. Precision Ion Nitriding voor anti-soldering prestaties

• Het probleem: Slechte oppervlaktebehandeling leidt ertoe dat gesmolten aluminium aan de pin "kleeft", waardoor onderdelen defect raken en vaak onderhoud wordt verricht.

• Onze oplossing: Ons gespecialiseerde Ion Nitriding-proces creëert een nauwkeurig gecontroleerde diffusieschaal (typisch 0,1 mm - 0,15 mm) zonder de broze "White Layer"." Dit resulteert in een oppervlakhardheid van HV 900-1100, die een uitzonderlijk gladde, slijtagebestendige barrière biedt die het solderen van aluminium en erosie voorkomt.

3. Geavanceerde concentriciteit voor hogedrukverzegeling

• Het probleem: Geometrische afwijkingen in stappen veroorzaken flitsen en catastrofale pin breuk onder hoge klemkrachten.

• Onze oplossing: Met behulp van meerassig cilindrisch slijpen behouden wij de concentrisiteit binnen 0,005 mm en de rechte vorm binnen 0,01 mm over langere afstanden.Dit garandeert een perfecte afsluiting bij de scheiding lijn, waardoor de kosten van de tweede afwerking van uw gietstukken worden verminderd.

Technische specificaties en productiestandaarden

Kerntoepassingskennis

Onze HITACHI DAC componenten zijn de primaire keuze voor:

• Automobilische aandrijflijn: motorblokkernen, transmissie-inzetstukken en oliepinnen.

• Structurele gietvorming: onderdelen van de EV-batterijbehuising en vorminzet van de schoktoren.

• Telecommunicatie: Heatsink-vinnen en 5G-basistations.

• High-Cycle Industrial: tandwielbehuizingen en zware pomponderdelen.

Waarom Tier-1 inkoopteams vertrouwen op Senlan Precision

1. Geverifieerde thermische verwerking: Elke partij wordt geleverd met een vacuümwarmtebehandelingstabel, waarin de blus- en temperingscycli worden gedocumenteerd.

2. Staaltraceerbaarheid: volledige molencertificaten worden verstrekt, zodat het staal voldoet aan de zuiverheidsvereisten voor gietvorming onder hoge druk.

3. Expertise op het gebied van stap- en koelpen: wij zijn gespecialiseerd in complexe koelpen geometrieën die de waterstroom efficiëntie maximaliseren en de cyclustijden verkorten.

4. Heavy-Duty Export Protection: Alle onderdelen zijn behandeld met hoogwaardige roestvrije olie en individueel ingepakt in slagbestendige verpakkingen voor zeevracht en luchtvracht.

5. Nul-defect-inspectie: Met behulp van CMM en Mitutoyo digitale klemmen zorgen wij ervoor dat de onderdelen die bij uw fabriek aankomen, klaar zijn voor onmiddellijke installatie.

Vragen en antwoorden

V: Hoe gaat u om met de preventie van "Heat Checking" in lange kernpinnen?

A: Naast het gebruik van hoogwaardig DAC staal, passen we een specifiek temperingsproces toe dat de "Rode Hardheid" van het materiaal maximaliseert," waardoor de pin haar sterkte behoudt, zelfs bij hoge temperatuur..

V: Kunt u aangepaste nitridingprofielen leveren voor verschillende legeringen?

A: Ja. Bij het gieten van magnesium passen wij de nitrideringsparameters anders aan dan bij aluminium of zink om een optimale chemische weerstand tegen specifieke gesmolten metalen te garanderen.

V: Wat is uw typische TIR (Total Indicator Reading) voor 300mm+ pinnen?

A: Wij handhaven een TIR van minder dan 0,02 mm voor extra lange pinnen door middel van een combinatie van precisie slijpwerk en verlichting van spanningen tussen processen.

Vraag om een technische beoordeling en offerte

Maximaliseer je foto's per mal met gecertificeerde gietgerei.