DLC-gecoate vormkernen High-precision onderdelen voor 8-holte PET-fles dop vormen

Productoverzicht

DLC-gecoate hoogprecisie-vormkernen zijn ontworpen voor 8-holte injectievormen van kunststof die worden gebruikt bij de productie van PET-fleskappen.Deze vormkernen zorgen voor een stabiele holte geometrie, verminderde wrijving tijdens demolding en consistente dimensiecontrole onder hoge cyclus spuitgietomstandigheden.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

• DLC (Diamond-Like Carbon) oppervlaktecoating voor verminderde wrijving

• Hoge dimensionale nauwkeurigheid voor de balans van de vorm met meerdere holtes

• Verbeterde slijtvastheid bij continue productiecycli

• Stabiel concentrisme en holte-uitlijning

• Geschikt voor hoge snelheid, high-output spuitgieten

• Volledig op maat gemaakt en vervaardigd volgens de specificaties van de klant

Toepassingen en industrieel gebruik

• Injectievormen voor PET-fleskappen

• Meerdere holtes (8 holtes en hoger)

• Productievormen voor het sluiten van verpakkingen en voor de productie van doppen

• Vormen voor medische en laboratoriumcomponenten van kunststof

• Vervaardiging uit kunststof

Schimmelstructuur en ontwerp Beschrijving

De vormkern is een cruciaal functioneel onderdeel in meerholte spuitgietvormen, die rechtstreeks van invloed is op de consistentie van onderdelen en de stabiliteit van de vormcyclus.DLC-coating vermindert de hechting tussen het kunststofmateriaal en het kernoppervlakAlle structurele afmetingen en toleranties worden volgens goedgekeurde tekeningen geproduceerd.

Productiecapaciteit en CNC-bewerkingscapaciteit

Senlan Precision heeft geavanceerde bewerkings- en afwerkingsapparatuur, waaronder:

• CNC-bewerkingscentra van hoge precisieMAKINO (Japan)

• Draai- en freessystemen vanHARDINGE (VS)

• Machinerie voor het bewerken van complexe kerngeometrie

• Verwerkingsnauwkeurigheid tot± 0,002 mm

Alle DLC-coatingprocessen worden na precisiebewerking toegepast en gecontroleerd op een uniforme dikte.

Ontwikkeling op maat en OEM-samenwerkingsproces

1. Klant indient 2D-tekeningen of 3D-CAD-gegevens

2. Ingenieursbeoordeling en fabricage-analyse

3. Bevestiging van materiaal- en oppervlaktebehandeling

4. Precision machining en DLC coating

5. Afmetingscontrole en -goedkeuring

6. Batchproductie en definitieve kwaliteitscontrole

Alle projecten volgen eenBuilt-to-Print / OEM-productiemodel.

Kwaliteitscontrole en exportervaring

• Inspectie en traceerbaarheid van inkomend materiaal

• In de loop van het proces afmetings- en concentrisiteitscontrole

• Verificatie van de oppervlaktecoatingdikte

• Eindinspectie vóór verzending

• Stabiele exportervaring in dienst van internationale malenfabrikanten

Inspectierapporten zijn op aanvraag beschikbaar.

Gerelateerde producten

• met een diameter van niet meer dan 50 mm

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

• draadkernen voor kap- en sluitvormen

• Precisie-EDM- en CNC-bewerkte vormonderdelen

FAQ (Technisch & Inkoop)

V1: Wordt de vormkern als standaardonderdeel geleverd?
A: Nee, alle vormkernen worden op maat vervaardigd volgens de tekeningen van de klant.

V2: Wat is het voordeel van DLC-coating op vormkernen?
A: De DLC-coating vermindert de wrijving en slijtage van het oppervlak en zorgt voor een soepeler afvorming en een langere levensduur van het gereedschap.

V3: Kan deze vormkern worden gebruikt in vormen met meer dan 8 holtes?
A: Ja, het ontwerp kan worden aangepast voor een hoger aantal holtes op basis van de vormopstelling.

V4: Welk tolerantieniveau kan worden bereikt?
A: Typische bewerkingstolerantie is ± 0,002 ∼ 0,005 mm, afhankelijk van de kerngeometrie.

Een citaat krijgen

Gelieve uw tekeningen of technische specificaties in te dienen om een professionele evaluatie en offerte te ontvangen voor aangepaste DLC-gecoate vormkerncomponenten.