H13 (SKD61) Gids pilaren en buizen

Productoverzicht

SKD61-geleidingsbuizen en -pijlers zijn precisie-uitlijningscomponenten die worden gebruikt in kunststof-inspuitvormen om een nauwkeurige opening en sluiting van de vorm te garanderen.Vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingen met behulp van een model dat is gebouwd op basis van drukwerk, deze componenten zorgen voor stabiele begeleiding, slijtvastheid en een lange levensduur in hoogcyclusvormtoepassingen.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

• Vervaardigd uit:SKD61 warmwerkgereedschapstaal

• Uitstekende slijtvastheid en structurele stabiliteit

• CNC-draaibewerking voor een consistente dimensionale nauwkeurigheid

• Een glad leidend oppervlak om wrijving en slijtage van schimmel te verminderen

• Stabiele prestaties bij herhaalde openingscycli

• Volledigop maat gemaakte / niet-standaardproductievolgens tekeningen

Toepassingen en industrieel gebruik

• Injectievormen van kunststof voor de productie van flessen en containers

• Botteleindeksel- en sluitvormsystemen

• Injectievormen voor medisch verbruiksgoedsel

• Werktuigen voor het spuitgieten met meerdere holtes en met hoge snelheid

• Vormassemblages die nauwkeurig moeten worden geleid en uitgelijnd

Schimmelstructuur en ontwerp Beschrijving

Een goede pasvorm en concentriciteit zorgen voor een nauwkeurige platenafsnijding, minimaliseren zijdelingse belastingen,en beschermt kern- en holtecomponentenHet SKD61-materiaal ondersteunt een stabiele begeleiding onder thermische en mechanische spanningen tijdens lange productie.

Productiecapaciteit en CNC-bewerkingscapaciteit

Senlan Precision is uitgerust met geavanceerde bewerkingssystemen, waaronder:

• CNC-bewerkingscentra van hoge precisieMAKINO (Japan)

• Precisie-draai- en freesapparatuur vanHARDINGE (VS)

• Verwerkingsnauwkeurigheid tot± 0,002 mm

• Gecontroleerde warmtebehandeling en oppervlakteafwerking

Deze mogelijkheden ondersteunen de betrouwbare productie van hoogprecise vormgeleidingscomponenten.

Ontwikkeling op maat en OEM-samenwerkingsproces

1. De klant verstrekt tekeningen of 3D-modellen

2. Technische herziening en bevestiging van tolerantie

3. Definitie van materiaal en bewerkingsproces

4. Monsters maken en inspecteren

5. Goedkeuring door de klant

6. Productie van partijen en eindinspectie

Alle projecten worden geproduceerd onder eenBuilt-to-Print / OEMwerkstroom.

Kwaliteitscontrole en exportervaring

• Inspectie van inkomend materiaal voor SKD61-staal

• Dimensionale en oppervlakkige kwaliteitscontroles tijdens het proces

• Eindinspectie vóór verzending

• Stabiele exportvoorziening aan internationale malenfabrikanten

Op verzoek kunnen inspectieverslagen en kwaliteitsdocumentatie worden verstrekt.

Gerelateerde producten

• andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

• Precision mold alignment componenten

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

FAQ (Technisch & Inkoop)

V1: Zijn deze gidsbuizen standaardonderdelen?
A: Nee. Alle geleidingsbuizen en geleidingspilaren worden vervaardigd als niet-standaardonderdelen op basis van de tekeningen van de klant.

V2: Welke bewerkingstolerantie kan worden bereikt?
A: De typische tolerantie is ±0,002×0,005 mm, afhankelijk van de geometrie en de toepassing.

Vraag 3: Waarom kiezen voor SKD61 voor vormgeleidercomponenten?
A: SKD61 biedt een goede slijtvastheid, sterkte en thermische stabiliteit voor herhaalde vormcycli.

V4: Kunnen deze onderdelen worden gebruikt in meerholtevormen?
A: Ja. Ze zijn geschikt voor injectievormingssystemen met een hoge cyclus en meerdere holtes.

Een citaat krijgen

Stuur uw technische tekeningen of specificaties om een professionele evaluatie en offerte te ontvangen voor aangepaste SKD61-geleidingsbuizen en -gidspilaren.