TiN-gecoate H13-sproeibussen voor gietvormen
Critische vormonderdelen die worden gebruikt om gesmolten metaal van het injectiesysteem naar de vormholte te leiden.Deze sproeibusjes zorgen voor een soepele en gecontroleerde metaalstroom en beschermen de vormstructuur tegen slijtage en thermische schade.
Productoverzicht
Gemaakt van H13 warmwerk gereedschap staal en versterkt met titaniumnitride (TiN) coating, bieden deze sprue buizen een superieure weerstand tegen hitte, erosie en metaaladhesie.De TiN-coating verbetert de oppervlakhardheid en vermindert de wrijving, die bij het onderhouden van een stabiele metaalstroom bij drukgietwerkzaamheden bijdraagt.
Deze componenten worden veel gebruikt in aluminium-, zink- en magnesiumgietvormen, waardoor betrouwbare hekprestaties en een langere levensduur van de vorm worden gewaarborgd.
Productkenmerken
- Vervaardigd van H13 warmbewerkbaar gereedschapstaal
- PVD-coating van TiN (Titaniumnitride) voor verhoogde oppervlakhardheid
- Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid en erosie
- Verminderde wrijving en verbeterde stroom van gesmolten metaal
- Bewerkingen en slijpwerken met behulp van CNC
- Geschikt voor langdurige hoogdrukgietvormen
- Dimensietolerantie tot ± 0,005 mm
- Op maat gemaakte afmetingen en geometrieën beschikbaar
Toepassingen
Aluminium gietvormen
Zorg voor een stabiele stroom van gesmolten aluminium van het injectiesysteem naar de vormgeleider.
Zinkgietvormen
Ondersteuning van nauwkeurige en soepele metaalvoeding voor zinkgietvormen.
Magnesiumgietvormen
Geschikt voor magnesiumlegeringsvormen die uitstekende hittebestendigheid vereisen.
Hoogdrukgegooid (HPDC) -systemen
Essentiële componenten in HPDC-vormen die gesmolten metaal in de holte leiden.
Componenten van het schimmelpoortensysteem
Geïnstalleerd bij de ingang van de vorm om het loopsysteem te beschermen en de metaalstroom efficiëntie te verbeteren.
Productievermogen voor precisie
- CNC-draaien en frezen met hoge precisie
- Bewerkingen met EDM en EDM voor draad
- Precies slijpen en polijsten
- Professionele vacuümwarmtebehandeling
- PVD-TiN-coatingtechnologie
- Vervaardiging op maat volgens tekeningen
- Dimensionale tolerantiecontrole tot ± 0,005 mm
Prestatievoordelen
Verbeterde slijtvastheid
TiN-coating verhoogt de oppervlakhardheid en de weerstand tegen erosie van gesmolten metalen aanzienlijk.
Betere stabiliteit van de metaalstroom
De gladde binnenste oppervlakken helpen gesmolten metaal efficiënt te leiden naar het vormgeleidersysteem.
Verlengde schimmelleeftijd
Duurzame materialen verminderen slijtage bij de vormingang.
Verminderde onderhoudsfrequentie
Door de hoge duurzaamheid worden de vervangingsfrequentie en de onderhoudskosten van de malen verlaagd.
Betrouwbare productie in grote hoeveelheden
Ontworpen om consistent te werken in continue productiecycli van gietgiet.
Kwotatievereisten
Voor een nauwkeurige offerte voor op maat gemaakte met TiN gecoate sproeibussen moet u de volgende informatie verstrekken:
- 2D-tekeningen of 3D-CAD-bestanden
- Afmetingen en toleranties van de spuitbussen
- Vereist materiaal (H13 of gelijkwaardig)
- Verplichtingen inzake oppervlaktebehandeling (TiN-coating of andere)
- Bestelhoeveelheid
- Gebruiksoort (gegooid met aluminium, zink of magnesium)
Vaak gestelde vragen
Wat is de functie van een spuitbus in een gietvorm?
Een spuitbus leidt gesmolten metaal van de injectiepijp naar het vormlopersysteem, terwijl de uitlijning en afdichting behouden blijven.
Waarom wordt TiN-coating gebruikt op sproeibussen?
TiN-coating verbetert de hardheid van het oppervlak, vermindert wrijving en verhoogt de weerstand tegen erosie van gesmolten metaal.
Waarom is H13-staal geschikt voor gietvormen?
H13-gereedschapstaal biedt uitstekende hittebestendigheid, taaiheid en thermische vermoeidheid, waardoor het ideaal is voor gietprocessen bij hoge temperaturen.
Kunnen sprue bushings aangepast worden?
Ja, sproeibusjes kunnen worden vervaardigd op maat van vormontwerpen, tekeningen en afmetingen.
Welke verdraagzaamheid kan worden bereikt?
Onze bewerkingsmogelijkheden maken dimensie-toleranties tot ± 0,005 mm mogelijk voor gietvormen.
Neem contact met ons op
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
