Precision Mold Components vervaardigd van ASSAB staal voor injectievorming van kunststof

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. werd opgericht in 2006 en is gespecialiseerd in precisiebewerking van vormcomponenten, met name voor niet-standaard maatwerk in precisieverpakkingsvormen. Met jarenlange branche-ervaring en technische expertise bieden wij efficiënte en professionele verwerkingsdiensten voor vormonderdelen aan wereldwijde klanten.

Precisie Vormcomponenten Vervaardigd uit ASSAB Staal voor Plastic Injectie Giettoepassingen

Wij richten ons op de precisiebewerking van meerholtevormcomponenten, waaronder plastic vormholtes, kernpennen, inzetstukken, beweegbare kernassemblages, en kernen en inzetstukken voor autogietvormen. Onze producten worden voornamelijk gebruikt in precisieverpakkingsvormen voor sectoren zoals dagelijkse verpakkingen, cosmeticaverpakkingen, medische verbruiksartikelen en verpakkingen, evenals automotive, elektronica en automatisering.

Hoewel onze expertise ligt in het bewerken van meerholtevormen voor cosmetische doppen, medische spuiten en auto-onderdelen met een nauwkeurigheid tot op micronniveau, begint elk meesterwerk met het ruwe materiaal. Wij betrekken strategisch gereedschapsstaal uitsluitend van wereldleiders zoals Uddeholm, Hitachi en Böhler. Laat me het voor u uitleggen:

Voor H13 Hittebestendig Staal:

Wij gebruiken Böhler Uddeholm® materiaal, dat een uitzonderlijke weerstand tegen thermische vermoeidheid heeft. Dit maakt het perfect voor toepassingen bij hoge temperaturen voor spuitgieten, zoals autovormen en complexe holte-inzetstukken. Elke batch wordt geleverd met volledige traceerbaarheid, zodat u precies weet waar het vandaan komt.

Voor Stavax® ESR (420 Roestvrij Gereedschapsstaal):

Dit wordt rechtstreeks van ASSAB® betrokken en wordt geleverd met fabriekstestrapporten. Het is uitstekend geschikt voor vormen voor chirurgische instrumenten en transparante plastic componenten vanwege de superieure corrosiebestendigheid en het vermogen om een spiegelende afwerking te bereiken, ideaal voor medische en optische vormen.

Voor M340 Staal met Hoge Hardheid:

Wij betrekken dit premium staal van toonaangevende Europese leveranciers. Het biedt extreme slijtvastheid en behoudt precisie, zelfs onder zware belastingscycli, waardoor het perfect is voor vormen voor massaproductie, schroefkernen en uitwerppennen.

Waarom Onze Materialen Belangrijk Zijn:

Onze grondstoffen worden rechtstreeks gekocht bij BOHLER en ASSAB met originele certificeringen. Wij bieden volledige traceerbaarheid op batchniveau, wat naleving van medische en automotive normen zoals ISO 13485 en IATF 16949 garandeert. Door geoptimaliseerde staalsoorten te gebruiken, verlengen we de levensduur van de vorm met 30-50% in vergelijking met generieke alternatieven.

• Röders CNC Bewerking: Wij gebruiken 5-assige CNC-machines die toleranties tot ±0,005 mm kunnen bereiken. Hierdoor kunnen we complexe oppervlakken in één keer vormen, wat zowel precisie als efficiëntie garandeert.
• Makino EDM (Vonkerosie): Onze EDM-machines gebruiken nauwkeurige elektrode-ontladingstechnologie om ingewikkelde structuren zoals diepe sleuven en smalle openingen te bewerken. Deze contactloze methode is uitstekend geschikt voor harde materialen en complexe vormen, en biedt hoge nauwkeurigheid terwijl de levensduur van het gereedschap behouden blijft.
• Sodick Draadvonkerosie (W/EDM): Voor ultra-gladde afwerkingen gebruiken we Sodick draadvonkerosiemachines. Deze machines zorgen voor minimale oppervlakteruwheid, waardoor ze perfect zijn voor optische componenten en hoog-precisie vormen.
• Hardinge CNC Draaien: Onze CNC-draaibanken bieden betrouwbare precisie en prestaties. Ze kunnen een breed scala aan draaibewerkingen met gemak uitvoeren, wat zorgt voor consistente kwaliteit en hoge productiviteit.
• Slijpen en Polijsten: We bereiken spiegelende oppervlakteafwerkingen (Ra ≤ 0,1 µm) door middel van geavanceerde slijp- en polijsttechnieken. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk, maar vermindert ook de ontvormingsweerstand voor spuitgegoten onderdelen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en het aantal defecten wordt verlaagd.
• Warmtebehandeling: Om materiaaleigenschappen te verbeteren, combineren we vacuümquenching en vernikkeling. Dit zorgt voor geen oxidatie of vervorming tijdens de verwerking en verhoogt de oppervlaktehardheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de materialen wordt verlengd.

• CMM (Coördinatenmeetmachine): We gebruiken Zeiss CMM voor volledige dimensionale scanning om ervoor te zorgen dat alles tot in het kleinste detail overeenkomt met de CAD-tekeningen.
• Optische Projector: Onze optische projector maakt snelle en nauwkeurige metingen van kleine gaten en schroefdraadnauwkeurigheid mogelijk.
• Hardheidstest: We verifiëren de effectiviteit van de warmtebehandeling met Rockwell- en Vickers-hardheidsmeters.
• Cilindriciteitsinstrument: Ons cilindriciteitsinstrument zorgt voor perfecte cilindrische vormen, die voldoen aan de hoogste normen.

Hieronder staan onze belangrijkste kwaliteitsinspectiepunten gedurende het gehele productieproces:

• Materiaal inkomend: 100% inspectie
• Ruwe afwerking: 100% inspectie
• Warmtebehandeling: willekeurige inspectie
• Vlakslijpen: 100% inspectie
• Centerless cilindrisch slijpen: 100% inspectie
• OD/ID slijpen: 100% inspectie
• EDM: 100% inspectie
• Draadsnijden: 100% inspectie
• Verpakking: de definitieve 100% inspectie vóór de formele verzending

• Hoog-Precisie Fabricage: Expertise in het creëren van vormen en componenten met nauwe toleranties voor diverse industrieën.
• Snelle en Betrouwbare Service: Snelle reactie en snelle productie, met een garantie van 24-uurs offertelevering.
• Uitgebreide Oplossingen: Van vormontwerp tot productie en onderhoud, wij bieden een volledig scala aan diensten om uw bedrijfsbehoeften te ondersteunen.
• Ervaren Team: Onze ingenieurs en technici hebben jarenlange ervaring in de productie van vormen en componenten, wat zorgt voor resultaten van hoge kwaliteit.
• Flexibele Productie: In staat om zowel grootschalige als dringende bestellingen te verwerken, zodat uw deadlines worden gehaald zonder concessies te doen aan de kwaliteit.