bedrijfsnieuws over Gereedschap, DFM en vormtechniek

Een matrijs doet veel meer dan alleen plastic vormgeven. Het beïnvloedt ook de vulling, koeling, cyclustijd en de afmetingen van het onderdeel. Voor medische onderdelen moet het matrijsontwerp vanaf het begin zorgvuldig worden uitgevoerd.

De kernvraag is simpel: kan dit onderdeel op een stabiele en praktische manier worden gegoten? Om dat te beantwoorden, moet u kijken naar wanddikte, lossingshoek, poortpositie, scheidingslijn, ontluchting, uitwerping, koeling en materiaalstroming.

Als deze punten niet goed worden aangepakt, zullen er later in de productie problemen optreden. U kunt kortsluitingen, bramen, kromtrekken, zinkgaten of instabiele afmetingen zien.

Een goede matrijs moet niet alleen onderdelen maken. Het moet steeds weer goede onderdelen maken, zonder dat er zeer nauwe machine-instellingen nodig zijn. Dat is vooral belangrijk bij medische spuitgietprocessen, waar stabiele productie veel waarde heeft.

DFM helpt problemen vroegtijdig te vinden

DFM staat voor design for manufacturability (ontwerp voor maakbaarheid). In simpele bewoordingen betekent het controleren of het onderdeelontwerp gemakkelijk te gieten is voordat de matrijs wordt gemaakt.

Deze stap is erg belangrijk omdat het helpt problemen vroegtijdig te vinden. Grote veranderingen in wanddikte kunnen bijvoorbeeld zinkgaten of holtes veroorzaken. Onvoldoende lossingshoek kan het onderdeel moeilijk uit te werpen maken. De verkeerde poortlocatie kan laslijnen of zwakke plekken veroorzaken. Een onbalans in de runner kan de kwaliteit van holte tot holte instabiel maken.

Sommige kenmerken zien er misschien goed uit op een tekening, maar worden moeilijk tijdens het daadwerkelijke spuitgieten. Daarom is DFM nuttig. Het helpt het onderdeelontwerp te koppelen aan de werkelijke spuitgietomstandigheden.

Een goede DFM-beoordeling kan trial-and-error verminderen, latere matrijsaanpassingen voorkomen en het project soepeler laten verlopen.

Insert molding wordt gebruikt wanneer metalen onderdelen of andere componenten samen met plastic moeten worden gegoten. Dit komt vaak voor bij medische producten die extra sterkte, geleidbaarheid of een stabielere assemblage nodig hebben.

Het kan helpen bij het verminderen van assemblage stappen, het verbeteren van de positionele nauwkeurigheid en het verlagen van het aantal onderdelen. In sommige gevallen maakt het het product ook sterker en compacter.

Maar insert molding is geen eenvoudig werk. De insert moet correct worden geplaatst. Het spuitgietproces moet stabiel blijven. De verbinding tussen de insert en het plastic moet ook zorgvuldig worden gecontroleerd.

Naast insert molding gebruiken sommige medische projecten ook overmolding, micro molding of multi-material molding. Deze methoden zijn nuttig voor soft-touch gebieden, afdichtingskenmerken, zeer kleine onderdelen of producten met meer dan één materiaal.