bedrijfsnieuws over Voordelen van spuitgieten in de gezondheidszorg

Injectievorming is een goede keuze wanneer een medisch product in grote hoeveelheden moet worden vervaardigd.

In het begin is de kosten van de mal meestal hoog, maar als de mal klaar is en de productie stabiel is, wordt de kosten per onderdeel lager.Dit is de reden waarom veel medische plastic onderdelen worden gemaakt door middel van spuitgieten.

Voor medische producten is een lage prijs alleen niet voldoende, de onderdelen moeten ook van stabiele kwaliteit en betrouwbare levering zijn.Met spuitgieten kunnen fabrikanten een groot aantal onderdelen produceren en tegelijkertijd de kwaliteit constant houden.

Als de vormcomponenten nauwkeurig zijn gemaakt, kan de vorm soepeler draaien en kunnen productieproblemen worden verminderd.

Veel medische kunststofonderdelen zijn klein en complex. Sommige hebben dunne wanden. Sommige hebben afdichtingspunten. Sommige hebben kleine details of speciale vormen nodig.

Injectievorming kan dit soort onderdelen goed verwerken en vele functies rechtstreeks in de mal maken, waardoor extra bewerkings- en montagewerk wordt verminderd.

Dit is nuttig voor producten zoals testapparaatonderdelen, draagbare apparaatbehuizingen en componenten voor het leveren van geneesmiddelen.

Als de vorm niet nauwkeurig genoeg is, kan het gevormde onderdeel problemen met de grootte of onstabiele kwaliteit hebben.

Een ander groot voordeel van spuitgieten is dat het lange productietijden kan ondersteunen.

Dit is zeer belangrijk op medisch gebied: veel producten moeten steeds opnieuw worden gemaakt en klanten willen dat de kwaliteit van de ene partij op de andere hetzelfde blijft.

Maar langdurige productie gaat niet alleen over het langer laten draaien van de machine. De mal moet stabiel blijven, het materiaal moet consistent zijn en het proces moet goed worden gecontroleerd.de kwaliteit van het onderdeel kan langzaam veranderen tijdens de productie.

Om dit risico te verminderen, besteden wij aandacht aan dimensionale consistentie, inspectie van de belangrijkste kenmerken enCMM-inspectie voor kritieke afmetingen indien nodigDit helpt de klanten de matiging van de malen te verbeteren en de productie stabieler te maken.