Dutch
KLANT SUCCESVERHAAL
Van frequente ejectiekrasjes en ondergevulde onderkanten, tot massaproductie met nul defecten. Het volledige verhaal van AMII's procestransformatie.
|
98%+ Verbetering van de Schimmelontheffingsopbrengst |
Nul Ejectiekrasdefecten |
40%↓ Reductie van de Schimmelopstelling Cyclus |
100% Vulgraad van Schroefdraad & Ondercut |
AMII is een fabrikant van kunststof spuitgieten, gespecialiseerd in plastic flessendoppen, met producten die veelvuldig worden gebruikt in de sectoren voedsel & dranken, persoonlijke verzorging en industriële verpakkingen. Hun componenten voldoen aan strenge normen voor afdichtingsintegriteit, oppervlakte-uiterlijk en dimensionale consistentie.
Naarmate de marktvraag groeide naar precisie doppen met complexe geometrieën — waaronder interne onderkanten en meerstartige schroefdraadprofielen — begonnen AMII's bestaande matrijsgereedschappen systemische beperkingen te vertonen, wat tegelijkertijd druk zette op zowel de productiecapaciteit als de kwaliteitsoutput.
Voordat Senlan werd ingeschakeld, werd het productieteam van AMII voortdurend belemmerd door vier kritieke pijnpunten:
Moeilijke Ontheffing van Ondercuts
Complexe interne undercut geometrie vereiste buitensporige ejectiekracht, wat vaak leidde tot productvervorming of scheuren tijdens het loslaten.
Schade door Ejectiekrasjes
Abnormale wrijving tussen de matrijs en de productwand tijdens het uitwerpen produceerde krasjes op het oppervlak op batchniveau, wat de opbrengstcijfers ernstig verminderde.
Onvolledige Vulgraad van Schroefdraad & Ondercut
Ongelijke injectiedrukverdeling liet schroefdraadwortels en undercut detailzones ondergevuld achter, wat leidde tot afdichtingsfouten.
Slechte Bewerkingsprecisie
Het beheersen van de speling in interne undercut holtes was onbetrouwbaar, wat resulteerde in slechte dimensionale consistentie en lange insteltijden van de matrijs.
Na een gedetailleerde analyse van AMII's productgeometrie en de staat van het bestaande gereedschap, ontwierp Senlan Precision Parts Co., Ltd. een op maat gemaakte Inklapbare Kern oplossing — fundamenteel herontwerp van het matrijsmechanisme om alle vier de pijnpunten systematisch aan te pakken.
-
01
Inklapbaar Kern Mechanisme Vervangt Traditionele Gespleten Holte
Een inklapbare kern met meerdere segmenten klapt radiaal naar binnen bij het openen van de matrijs, waardoor de axiale uittrekkracht die nodig is voor het loslaten van de undercut volledig wordt geëlimineerd — waardoor bij elke cyclus een schade-vrije ejectie mogelijk is.
-
02
Precisie Bewerking van Segmenten + Geïntegreerd Slijpen
Elk inklapbaar kernsegment werd individueel bewerkt met CNC op nauwe toleranties, en vervolgens als een assemblage geslepen. De precisie van het sluiten van de matrijs werd bereikt met ≤0,01 mm, waardoor dimensionale inconsistentie in undercut zones werd geëlimineerd.
-
03
Heroptimalisatie van Loper Systeem & Drukverdeling
Poortlocaties en hot runner balans werden herontworpen in coördinatie met de inklapbare kern lay-out, waardoor een uniforme smeltstroom in schroefdraadwortels en undercut detailgebieden voor een volledige vulling werd gegarandeerd.
-
04
Upgrade van Oppervlaktebehandeling & DLC Coating
DLC (Diamond-Like Carbon) coating werd aangebracht op alle contactoppervlakken voor ejectie, waardoor de wrijvingscoëfficiënt met 60% werd verminderd en ejectiekrasdefecten permanent werden geëlimineerd.
Na implementatie bereikte AMII's productielijn een sprongsgewijze verbetering in zowel kwaliteit als efficiëntie binnen een korte periode:
|
Nul Krasjes Ejectiekrasdefecten zijn volledig geëlimineerd |
Opbrengst +98% De opbrengst van de matrijsontheffing is dramatisch verbeterd |
Cyclus -40% De instel- en afstelcyclus van de matrijs is verkort |
|
100% Vulgraad Volledige vulgraad van schroefdraad & undercut bereikt |
Kosten ↓ Significant Kosten voor nabewerking en afval verminderd |
Stabiele Consistentie Batch dimensionale consistentie is sterk verbeterd |
“Vóór deze oplossing maakte elke batch undercut doppen die van de matrijs kwamen ons nerveus. Ejectiekrasjes en onderfilling kostten enorm veel tijd voor nabewerking. Nadat de Inklapbare Kern oplossing was geïmplementeerd, verdwenen die problemen vrijwel van de ene op de andere dag. De matrijs precisie en productconsistentie overtroffen onze verwachtingen, en de druk op ons productieteam is drastisch verminderd.”
|
Klant |
AMII Plastic Injection Molding Manufacturer |
|
Industrie |
Plastic Verpakking / Spuitgieten |
|
Product |
Plastic Flessendoppen (met Interne Ondercut Structuren) |
|
Oplossingsaanbieder |
Senlan Precision Parts Co., Ltd. |
|
Toegepaste Oplossing |
Inklapbaar Kern Matrijsontwerp |
Geconfronteerd met vergelijkbare uitdagingen bij het spuitgieten van interne onderkanten?
Senlan's Inklapbare Kern oplossing is bewezen in meerdere industrieën. Neem
Contact met ons op voor een gratis diagnostische beoordeling van uw matrijs.