SENLAN Precision ontwikkelde een op maat gemaakte mal met 48 holtesvoor een dop voor S.Pellegrino, een toonaangevend Europees merk mineraalwater.

Het vorige gereedschap van de klant beperkte de productieprestaties. De belangrijkste problemen waren:

• excessieve cyclustijd
• Inconsistente onderdeelgewichten tussen de holtes
• ernstige braamvorming tijdens de productie

Het doel was duidelijk: de output verbeteren, de consistentie van de holtes stabiliseren en afval verminderen bij de productie van doppen met een hoog volume.

Dit project vereiste zowel precisie als productie stabiliteit.

Kritieke afmetingen moesten worden gecontroleerd binnen 0,005 mm om de afdichtingsnauwkeurigheid en de consistentie van holte tot holte te garanderen. De mal was ontworpen om te draaien op een Husky spuitgietmachine, met strikte verwachtingen voor continue, hoog-output prestaties.

Bovendien moest de mal stabiel vulgedrag, betrouwbare thermische balans en sterke slijtvastheid behouden onder veeleisende productieomstandigheden voor verpakkingen.

SENLAN Precision pakte het project aan via drie kern engineering maatregelen.

Er werd een natuurlijk gebalanceerde runner lay-out ontwikkeld om ervoor te zorgen dat alle 48 holtes tegelijkertijd en onder stabiele drukcondities werden gevuld. Dit verminderde gewichtsverschillen en verbeterde procesconsistentie.

Het koelsysteem werd opnieuw ontworpen met materialen met een hoge thermische geleidbaarheid in kritieke gebieden. Dit verbeterde de warmteafvoer, verkortte de koeltijd en ondersteunde een snellere productiecyclus.

Alle kritieke malcomponenten werden geproduceerd onder strikte tolerantiecontrole, met belangrijke afmetingen binnen 0,005 mm. Inzetstukken en functionele onderdelen werden geproduceerd met 100% uitwisselbaarheid, waardoor handmatige aanpassing tijdens onderhoud of vervanging overbodig werd.

Kwaliteitsborging was geïntegreerd gedurende het hele project.

De mal werd geverifieerd door middel van:

• inspectie van inkomend materiaal
• dimensionale inspectie tijdens het proces
• assemblage verificatie
• Finale CMM meting van kritieke componenten

Meetgegevens werden gedocumenteerd om naleving te bevestigen vóór levering.

De nieuwe mal leverde meetbare productieverbeteringen op:

• Cyclustijd verminderd van 12s naar 9s
• Productie-efficiëntie verhoogd met 25%
• Afvalpercentage verlaagd van 2% naar minder dan 0,1%
• Gewichtsafwijking van 48 holtes gecontroleerd binnen ±0,05g

Deze resultaten gaven de klant een stabieler proces, minder afval en een hogere effectieve output.

Dit project toont de capaciteit van SENLAN Precision aan op het gebied van mal engineering voor doppen met hoge cavitatie,productie met krappe toleranties, en productie-georiënteerde maloptimalisatie.

Voor verpakkingsapplicaties met een hoog volume wordt de malprestatie bepaald door consistentie, cyclus-efficiëntie en langdurige stabiliteit. Deze mal met 48 holtes voor doppen leverde alle drie.