Sodick EDM Bewerkte vormonderdelen High-Hardness Precision Core Pins

Productoverzicht

Hooghardheidsplastiekvormonderdelen met precisie kernpinnen zijn essentiële functionele componenten die worden gebruikt in spuitgietvormen die een hoge slijtvastheid, dimensionale stabiliteit en een lange levensduur vereisen.Deze kernpinnen worden vervaardigd door middel van precisiebewerking en EDM-verwerking om aan de strenge tolerantie- en oppervlakte-integriteitsvereisten te voldoen, waardoor de vormprestaties in veeleisende productieomgevingen constant blijven.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Selectie van materiaal met een hoge hardheid voor een betere slijtvastheid

• Vervaardiging van nauwkeurige kernpenen met nauwkeurige afmetingscontrole

• EDM-bewerking geschikt voor complexe geometrieën en fijne kenmerken

• Stabiele prestaties in vormen met een hoge cyclus en met meerdere holtes

• Verminderde vervorming onder gietdruk en -temperatuur

• Vervaardiging op basis van tekeningen van klanten

Toepassingen / industrieel gebruik

• Kappen en sluiters van flessen van kunststof

• Verpakkingsvormen en malen voor plastic producten voor dagelijks gebruik

• Medisch verbruiksmateriaal en wegwerpcomponenten van kunststof

• High-precision injectievormen met fijne structurele kenmerken

• Molden met meerdere holtes waarvoor een uniforme consistentie van de onderdelen vereist is

Schimmelstructuur en ontwerp Beschrijving

Precision core pins zijn essentiële vormonderdelen die verantwoordelijk zijn voor het vormen van interne kenmerken, gaten en fijne details in spuitgietgedeelten.het ontwerp van de kernspeld moet de sterkte in evenwicht brengen, slijtvastheid en dimensionale nauwkeurigheid.Senlan Precision produceert kernpenen met geoptimaliseerde geometrie en gecontroleerde EDM-afwerking om betrouwbare demolding en consistente holte-replicatie te garanderen.

Vervaardigingscapaciteit en CNC-bewerking

Senlan Precision beschikt over geavanceerde CNC-bewerkings- en EDM-systemen, die een stabiele productie van vormencomponenten met een hoge hardheid mogelijk maken.- Ik weet het niet.en draaisystemen vanHarding, gecombineerd met EDM-verwerking met hoge nauwkeurigheid met behulp vanSodickMachines.

Tot de productieprocessen behoren:

• CNC-draaien en frezen

• Precisie-EDM voor complexe en smalle kenmerken

• Afwerking en polijsten van het oppervlak, indien vereist

• Afmetingscontrole op concentrisiteit en rechte vorm

• Flexible productie van prototype tot batchorders

Ontwikkeling op maat / OEM-samenwerkingsproces

1. Klant indient tekeningen of 3D-modellen

2. Ingenieursonderzoek naar toleranties, hardheid en structuur

3. Bevestiging van het productieproces

4. Precision machining en EDM-bewerking

5. Onderzoek en eindinspectie

6. Verpakking en verzending voor uitvoer

Alle projecten volgen eenBuilt-to-Print OEM-productiemodel.

Kwaliteitscontrole en exportervaring

• Inspectie en traceerbaarheid van inkomend materiaal

• Dimensionale monitoring tijdens het proces

• Eindinspectie met kalibreerbare meetinstrumenten

• Kwaliteitsdocumentatie voor internationale zendingen

• Ervaring met het ondersteunen van buitenlandse vormmakers en OEM-fabrikanten

Gerelateerde producten

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

• Meerdere holtevormen

• Buitengepaste niet-standaardvormonderdelen

Vragen en antwoorden

Q1: Kunt u kernpenen alleen volgens de tekeningen van de klant produceren?
Alle kernpenen worden vervaardigd op basis van de tekeningen of modellen van de klant.

V2: Zijn deze kernpenen geschikt voor vormen met een hoge cyclus?
Hoog hard materiaal en precisie verwerking ondersteunen een lange levensduur in hoge cyclus toepassingen.

V3: Waarom wordt EDM-verwerking gebruikt voor deze kernpenen?
EDM maakt nauwkeurige bewerking van complexe geometrieën en fijne kenmerken mogelijk die moeilijk te bereiken zijn met conventioneel snijden.

Q4: Ondersteunt u kleine batch- of prototype-orders?
Prototype, pilot en massaproductie worden ondersteund.

Vraag een offerte

Om een offerte aan te vragen, dient u uw tekeningen, materialenvereisten, hardheidsspecificaties en orderhoeveelheid te verstrekken.
Ons engineeringteam zal uw eisen bekijken en reageren met een technisch en commercieel voorstel.